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      服務(wù)熱線(xiàn)

      各類(lèi)拋丸機工作原理詳解

      日期2018-04-12
      訪(fǎng)問(wèn)次數22888
      拋丸機工作原理是很多剛接觸拋丸機的用戶(hù)都想知道的基本內容。只有知道了拋丸機工作原理的詳情,才會(huì )更好的選擇合適自己的拋丸機。所以這里青島拋丸機生產(chǎn)廠(chǎng)家青島青工就整理了各類(lèi)拋丸機工作原理與拋丸機配件的工作原理,分享給大家。
      一、拋丸機配件的工作原理。

      1、拋丸器工作原理。

      拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。


      鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內,與主軸同速旋轉的分丸輪,便卷著(zhù)鐵丸旋轉。在離心力的作用下,鐵丸被壓向定向套的內側,當鐵丸至定向套矩形窗口時(shí),便從窗口拋出,為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自?xún)认蛲庾骷铀龠\動(dòng),較后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件,從而使鑄件的表面得以清理。調整定向套窗口位置,可以改變鐵丸拋射的方向,以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確,不僅降低了拋丸清理效率,還會(huì )增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小,將影響鐵丸的擴散角(扇形的夾角),出口越大,擴散角越大,清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后,需及時(shí)進(jìn)行調整,當磨損量超過(guò)13毫米時(shí),便需要換。
      影響拋丸器清理效率的主要參數是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高,打擊力越大;單位時(shí)間拋丸量增加,拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后,在運動(dòng)過(guò)程中,由于空氣的阻力,速度將會(huì )逐漸降低。一般情況下,拋射距離每增加一米,鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常,被清理鑄件的表面與拋丸器中心線(xiàn)的距離以0.7~1.5m為宜,過(guò)近則彈痕過(guò)深且拋射區過(guò)小,過(guò)遠則清理效果降低。

      2、分離器的工作原理。

      從斗式提升機流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長(cháng)范圍內均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí),除塵風(fēng)機通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng),利用重力風(fēng)選,將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過(guò)濾后流入料倉,儲存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。 拋丸機分離器結構圖 丸砂混合物在下降過(guò)程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線(xiàn)運動(dòng)軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗,合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
      分離器的較佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一*和二*撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現,調整合理可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%以上。
      布料螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設備彈丸循環(huán)系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
      布料螺旋的軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài),一旦出現堵塞不轉等故障時(shí),馬上將信號反饋至PLC,報警或逐步停車(chē),以保證設備的安全運轉。
      彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量,根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。

      3、斗式提升機工作原理。

      斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。


      斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
      提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門(mén),可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋,可以維修下部傳動(dòng),排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí),固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動(dòng)下,將丸料送至提升機頂部,較后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
      為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長(cháng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時(shí),通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓,可以漲緊皮帶。
      提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài),一旦出現提升機轉不動(dòng)等故障,可及時(shí)將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。

      4、螺旋輸送器工作原理。

      螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

      青工重工已實(shí)現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
      螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。


      二、各類(lèi)拋丸機工作原理

      1、履帶式拋丸機的工作原理。


      將工件在清理室中加入劃定數目的工件后,機器啟動(dòng),工件被滾筒帶動(dòng),開(kāi)始翻轉,同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束,平均的打擊在工件表面上,從而達到清理的目的,拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進(jìn)行分離,粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中,經(jīng)除塵器排除,可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢物管流出,用戶(hù)可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體,待分離器分離后再用,干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。

      2、吊鉤式拋丸機的工作原理。


      吊鉤式拋丸機工作時(shí),當準備工作(除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后,機器開(kāi)始正常工作。*先,吊鉤下降吊起工件,上升至一定位置,然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室,當到達預定位置后停止并開(kāi)始自轉。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén),打開(kāi)拋丸器,開(kāi)供丸閘, 開(kāi)始對工件進(jìn)行拋丸清理。重復此過(guò)程直至工作完畢,按順序停機。

      3、通過(guò)式拋丸機工作原理。


      在清理室中加入規定數量的工件,機器啟動(dòng)后,拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒,流入提升機內,由提升機提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中,用戶(hù)可定期清除,廢砂由廢料管流出,用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用,干凈的彈丸由電磁供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。

      4、路面拋丸機工作原理。


      路面拋丸機不以壓縮空氣為動(dòng)力,而是以電動(dòng)機械拋丸器為動(dòng)力,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。路面拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉,將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過(guò)調流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預加速,送入葉片區再將磨料高速拋出,速度可超過(guò)100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟,由電動(dòng)馬達直接或間接驅動(dòng),每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設計,主要分為單碟和雙碟葉輪。青工重工路面拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面,達到表面處理的要求的。

      5、滾筒式拋丸機的工作原理。
      滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上,從而達到清理工件的目的,屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
      滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件,是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備,主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

      6、轉臺式拋丸機的工作原理。
      轉臺式拋丸機主要由室體、轉臺、傳動(dòng)系統、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成,在室頂一臺高速旋轉的拋丸器,對工件進(jìn)行較佳方位的拋射,工件隨著(zhù)轉臺轉出室體時(shí),可直接看到清理效果,以便進(jìn)行下一步工作。
      通過(guò)傳動(dòng)系統帶動(dòng)刮丸板回轉,將丸砂通過(guò)流丸管送到提升機下部,再由提升機提到分離器進(jìn)行分離,完好的彈丸通過(guò)輸丸管及閘門(mén)供拋丸器連續使用,破碎彈丸及灰塵再分別進(jìn)入其它相應管道,以進(jìn)行二次分離。
      傳動(dòng)機構由擺線(xiàn)針輪減速器帶動(dòng)磨擦輪,通過(guò)一個(gè)離合機構與轉臺發(fā)生磨擦傳動(dòng),使轉臺平穩轉動(dòng)。當工件轉出室外可用于直接翻動(dòng)調整及被清理好的工件;也可隨時(shí)根據被清理工件的不同和裝卸翻動(dòng)工件的難易程度,來(lái)扳動(dòng)離合手柄,使磨擦輪和轉臺脫離,即轉臺停轉調好工件再改變手柄位置,轉臺再開(kāi)始轉動(dòng)。

      7、懸鏈式拋丸機的工作原理。
      懸鏈通過(guò)式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上,一般可分為Q38系列連續通過(guò)式,Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式、Q58系列積放鏈式等類(lèi)別。其工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件,使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài),實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序,根據工件不同可單點(diǎn)吊重50~2000kg,且生產(chǎn)率高,運行可靠,對各類(lèi)易吊掛類(lèi)零件的大批量清理,非常適用。如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機殼體、機車(chē)鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶(hù)產(chǎn)品要求設計制作。

      8、線(xiàn)材拋丸機工作原理。
      線(xiàn)材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線(xiàn)材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成 ,利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束,擊打快速移動(dòng)的線(xiàn)材周表,去除其上的銹層與氧化皮,使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無(wú)氧化鐵皮殘存,達到瑞典標準 sa2-2.5等*,工件表面呈現金屬本色。
      線(xiàn)材拋丸機原理,青島青工重工線(xiàn)材拋丸機為連續送料的高效能連續作業(yè)清理,線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引,經(jīng)過(guò)預矯直機粗矯后,送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí),其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統。清理過(guò)程中,撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

      9、石材拋丸機原理。
      石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業(yè)清理,處理批量大,青島青工石材拋丸機在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機驅動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí),其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦,使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落,工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統,由清理室外兩邊裝卸工件。
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